Kubki jogurtowe są zwykle formowane wtryskiem. W procesie produkcyjnym kubków jogurtów najczęściej stosowanym materiałem jest plastik polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Proces produkcyjny obejmuje następujące etapy: przygotowanie surowca, formowanie wtryskowe, obróbkę powierzchni, dezynfekcję i czyszczenie oraz opakowanie. Formowanie wtryskowe polega na wstrzykiwaniu podgrzewanym i stopionym plastiku do formy oraz utrwalaniu go przez otwór i zamknięcie formy i ciśnienia, aby utworzyć kształt kubka jogurtu.
Natomiast formowanie pęcherzy to proces, w którym plastikowy prześcieradło jest podgrzewane i zmiękczane, a następnie wysysa się w różne kształty za pomocą formy. Chociaż do wytwarzania pojemników można również użyć formowania pęcherza, jego charakterystyka i scenariusze zastosowania różnią się od formowania wtryskowego. Blister formowanie jest bardziej używane do tworzenia płaskich lub prostych trójwymiarowych produktów, takich jak pudełka opakowaniowe i pudełka na wyświetlacze, podczas gdy formowanie wtryskowe jest bardziej odpowiednie do tworzenia pojemników o złożonych kształtach.
